床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

　　機床鑄件得到了非常廣泛的應用，而機床鑄件在實際鑄造的時候偶爾也會因為操作不當?shù)仍虺霈F(xiàn)一些產(chǎn)品上的。目前已知比較常見的幾種問題如下：

　　1、機床鑄件的開裂　有的機床設計中容易出現(xiàn)厚處與薄處差距較大，因此會在其交接處或者是拐角處產(chǎn)生類似于鑄件開裂的問題，主要的解決措施為：

　　①在厚壁與薄壁的交接處，適當放入“加強筋”（如果對鑄件尺寸有明顯影響，可以在粗加工后將其取出）；對于拐角處的“開裂”問題，則是用增加圓角半徑的方式來處理。

　?、谠诓馁|(zhì)的處理上，應當使用孕育劑作相應的孕育處理，以提高鑄件的強度及其抵抗開裂的能力。

　　③設計澆注系統(tǒng)時應當堅持同步凝固的原則，確保澆注工作可以在短時間內(nèi)完成。

　　④延長箱內(nèi)保溫時間同樣可以避免鑄件出現(xiàn)開裂的質(zhì)量問題，但保溫時間過長也會影響正常生產(chǎn)過程）箱內(nèi)保溫時間應該根據(jù)不同季節(jié)里鑄件的特點來作出合理調(diào)整，這也是一種有效的避免鑄件開裂的措施。

　?、輰τ谶@種容易開裂且應力明顯的鑄件而言，人工時效處理是其中*的環(huán)節(jié)，在處理過程中要所處位置的平穩(wěn)，確保每個部位受到的力度與熱量是均勻的。

　　2、機床鑄件的變形　機床鑄件本身的長寬比例較大，導致其中間出現(xiàn)明顯的變形而使得尺寸不合并引起鑄件報廢，解決可以從以下幾點入手：

　?、僖圆煌T件在結(jié)構(gòu)上的差別為依據(jù)進行反撓度的調(diào)整，通常保持在2~4‰之間。

　?、诟鱾€方向的鎖箱力應當保持均勻，對于使用地坑造型工藝的大型鑄件，也要保持其壓箱力的均勻。

　　③設計澆注系統(tǒng)時，應該在兩端各開一個通道來實現(xiàn)同時澆注的目的。

　?、苋斯r效熱處理的方式可以用來處理一些變形不太明顯的鑄件。

　　3、機床鑄件鑄造的漂芯　機床的功能特點要求它必須具備高度的耐磨性、穩(wěn)定性以及良好的抗震作用，但本身卻不能過大，這就使得機床上的許多部位不得不通過筋板連接，如此一來，在機床內(nèi)部就會形成不少空腔，而構(gòu)成這些空腔的泥芯是用泥芯撐來實現(xiàn)支持與固定的目的的。如果處理不當就會出現(xiàn)鑄件漂芯的質(zhì)量問題，對此應當采用的工藝對策為：

　　①在泥芯撐所支撐的位置壁厚比較明顯，尤其是在設備上部泥芯撐主要是采用鑄造鐵棒的材料來制造的，在直徑的選擇上，要以高溫鐵液下同樣保持有足夠的支撐力，且能與溶液很好地融在一起為原則）另外，其直徑大小與鑄件壁厚的比例應保持在1：4左右，來與溶液有更大的融合面積。

　?、谠O計澆注系統(tǒng)時，應當注意不能讓內(nèi)澆道直接沖擊到泥芯撐。

　?、墼谄渌に嚦绦虻那疤嵯?，可以對澆注溫度作適度調(diào)整。